噴涂不銹鋼絲主要用于耐蝕耐磨涂層的噴涂，一般焊接用的不銹鋼絲都可以在熱噴涂中使用，優越的耐腐蝕性使不銹鋼涂層的主要特征，無錫噴涂但除耐蝕之外，不銹鋼涂層還有較強的抗高溫氧化和耐熱能力，所以也常用作耐熱涂層。奧氏體不銹鋼的非磁性和奧氏體不銹鋼的高硬度和耐磨性等特殊性能，也被作為相應的涂層材料使用。不銹鋼品種和牌號很多，但在熱噴涂領域，用的比較多的主要是18-8型奧氏體不銹鋼絲和Cr13型馬氏體不銹鋼絲。

在以防腐蝕為主的涂層一般是用18-8型不銹鋼絲，典型牌號是1Cr18Ni9Ti，其主要合金元素含量是Cr 17% ~ 19%、Ni 8% ~ 9%.這是應用最廣泛的奧氏體不銹耐酸鋼，對酸和堿（多數氧化性介質和部分非氧化性介質）、大氣、水及蒸汽等介質都有很好的耐腐蝕性，具有優良的耐熱性和較好的耐磨性，而且無磁和加工性能良好，是比較理想的耐腐蝕涂層材料，主要用于在酸、堿環境下工作的易磨損件（如水泵軸、泵殼、閥門、造紙烘缸等）的防護和修復。

熱噴涂有機封孔劑一般以乙烯樹脂、環氧樹脂、硅樹脂等位主劑，以醇類、酯類、芳香族化合物等為溶劑，常用于防腐蝕涂層的封孔。又分為常溫硬化型和加熱硬化型兩種。具體的封孔劑有：①石蠟，用于機械零件的涂層封孔和潤滑（但不能用于油潤滑涂層）；②環氧樹脂、環氧酚醛、硅樹脂，用于耐腐蝕涂層封孔；③酚醛樹脂溶液，耐有機溶劑和弱酸腐蝕，可在150~260°C下使用；④丙烯酸樹脂，真空滲透，提高耐腐蝕性和硬度；⑤以鋁為填料的硅樹脂，用于高溫氧化性氣氛，使用溫度可達480°C。

耐高溫的溶膠封孔劑，無錫噴涂 以正硅酸乙酯為原料、乙醇為溶劑、鹽酸為催化劑制備出的溶膠，對45鋼基材上的電弧噴涂高溫合金涂層進行封孔處理，涂層的致密度和表面光潔度顯著提高，具有良好的耐酸腐蝕能力，對基材的氧化能起到保護作用。

無機封孔劑最常用的是以堿金屬硅酸鹽為基料的耐高溫封孔劑，可用于陶瓷涂層的封孔，以堿金屬硅酸鹽為基料的耐高溫封孔劑用于電弧噴涂SL30涂層的封孔，其耐酸、堿、鹽和耐高溫腐蝕性能均得到提高，涂層壽命延長1倍。